海水には９７％の水分と３％の塩分が含まれています。 海水１リットルの中に、塩は ３０ｇ程度しか含まれていません。
これを煮詰めて取り出すのでは、大変効率の悪い塩づくりになってしまいます。
「いかに少ないエネルギーで海水中の塩を取り出すか」・・・これが常に日本の塩作りの大きな課題だったのです。
海水をただ煮詰めるのではなく、「いったん濃い海水（かん水）にしてからその濃い海水を煮詰めて塩の結晶を取り出す（煎ごう）」という 　効率の良い方法で塩づくりが行われてきました。 ゛海水を濃縮して、それを煮詰める゛・・・という２つのプロセスからなる日本独自の製塩方法は技術的には大きな進歩を遂げていますが、原理は大昔から変わりません。１００％天然の゛海水塩゛をつくるには、海水の水分を蒸発させて塩分濃度を上げ、濃度の濃い海水（鹹水・かんすい）をつくることから塩づくりは始まります。鹹水をつくることを採鹹（さいかん）といい、採鹹方法は昔ながらの製塩方法゛流下式塩田（りゅうかしきえんでん）゛を利用して製塩しています。

揚げ浜式塩田（約１２００年前）や、入り浜式塩田（約５００年前）など昔ながらの塩作りは人の力で砂浜に海水を撒き、砂を撹拌して、太陽と風の力で海水中の水分を蒸発させ、濃度の濃い海水を作り、煮詰めて塩作りをおこなっていました。 　非常に手間がかかり、重労働で天候に左右される製塩方法ですが、自然の力を利用して作られた１００％天然の海水塩は粗塩で、まろやかな味わいがあります。浜比嘉島の塩工房で製塩している゛流下式塩田゛は約４０年前から行われている歴史があり、入り浜式塩田と比べて、２、５～３倍の生産効率があります。 塩工房周辺には手つかずの自然が残っており、隣接海岸には常に黒潮が流れていて、太陽と風の力を利用した塩作りは 自然豊かな浜比嘉島だからできる製塩方法なのです。